線(xiàn)材拋丸機(jī)技術(shù)文件可下載

附件一設(shè)備簡(jiǎn)介和特性描述

該設(shè)備為青島吉川機(jī)械制造有限公司（下稱(chēng)乙方）提供給使用戶(hù)（下稱(chēng)甲方）的線(xiàn)材拋丸機(jī)。

1、技術(shù)規(guī)格說(shuō)明

設(shè)備利用外置動(dòng)力牽引輸送線(xiàn)材，使線(xiàn)材通過(guò)清理室，選用了先進(jìn)的高效節(jié)能的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊線(xiàn)材的表面上，使線(xiàn)材表面上的銹蝕層、氧化皮及其污物迅速脫落，暴露線(xiàn)材表面的缺陷，并獲得一定粗糙度的潔凈表面，滿(mǎn)足聯(lián)合拉拔機(jī)組、探傷機(jī)對(duì)線(xiàn)材表面的要求。

1.1基本工藝條件

1.1.1產(chǎn)品規(guī)格及年生產(chǎn)能力

產(chǎn)品規(guī)格直徑Φ5.5－Φ20mm

最高工作速度60m/min

1.1.2產(chǎn)品品種：鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼。

產(chǎn)品性能：熱軋退火線(xiàn)材屈服強(qiáng)度：≤850MPa硬度：≤HB320

1.1.3清理后料表面清潔度：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準(zhǔn)。拋丸后料表面不允許產(chǎn)生新傷。

1.1.4噪音：≤85dB(按離開(kāi)設(shè)備1m處為基準(zhǔn)),噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ8F-85。

1.1.5粉塵和噪音要達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)粉塵排放：≤10mg/m3。

1.2設(shè)備特性描述

1.2.1設(shè)備功能描述

1.2.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)

本機(jī)組主要功能部件是預(yù)矯直機(jī)、清理室、線(xiàn)材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成（見(jiàn)總圖）。

1.2.1.2工作原理

本機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過(guò)預(yù)矯直機(jī)粗矯后，送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身受到強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

⑴清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。

&耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命。

&充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚓€(xiàn)材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

&清理室上設(shè)寬敞的維修門(mén)（拋丸清理段、輔室段），便于維修與更換室內(nèi)易損件，門(mén)上方裝有安全連鎖開(kāi)關(guān)，只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。

&清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

&裝有4臺(tái)內(nèi)置式DZ-120拋丸器，線(xiàn)材的每一個(gè)截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射，杜絕陰陽(yáng)面的產(chǎn)生。