拋丸機拋頭軸承故障原因分析與采取措施

生產過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。

相應措施：嚴格按照規范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍潤滑油需用3小時才能完成，既不安全又浪費時間。現在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍潤滑油僅用10分鐘時間，安全高效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用高效軸流風機進行強制散熱，降低軸承環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產生的機械共振。