拋丸機樹脂砂鑄造工藝說明

拋丸機樹脂砂鑄造工藝說明


拋丸機樹脂砂的特點較多，如型芯砂高強度、高固化效率、高潰散性，鑄件高精度、高表面質量，為大批量流水線生產各種復雜的中、小型鑄件的型芯提供了一種思想的方法，從而很快在汽車、拖拉機和內燃機等行業得到了廣泛應用。又由于其高強度、高精度、高潰散性，低的造型制芯勞動強度，對于滿足多品種、小批量生產各種結構日趨復雜的中、大型鑄件的型芯，拋丸機清理鑄件也起了十分重要的作用。目前，樹脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為如下三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。

1、加熱硬化法
此法系指型芯本體經過外部加熱源進行加熱，使型芯砂在一定溫度和時間下固化成型的一種工藝。目前在鑄造生產中廣泛應用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種開發最早、發展最快、應用甚廣的高效造型、制芯工藝。由于腹膜砂的流動性、充型性和存放性均好，強度大、潰散性好，被汽車行業廣泛應用于大批量生產各種結構復雜、質量要求高的型芯。熱芯盒比殼型開發晚15年，由于它的型芯砂制備簡單，成型溫度低，硬化速度快，在生產中也得到了應用，鑒于其型砂流動性差、存放性不好，吸濕性很大，含氮量較高，限制了它的應用，目前國外已開發了新型熱芯盒樹脂，效果較好，國內也在試用

2、吹氣硬化法
此法系指型、芯本體不需加熱，僅在氣體催化劑作用下迅速固化成型的一種制芯工藝。這種工藝現有三乙胺法、SO2法和低毒、無毒氣硬法等幾種。目前在生產中僅三乙胺法得到廣泛的應用。它的最大特點是硬化速度快，硬透性好，生產效率高；其次是芯盒不需加熱，勞動條件好，芯盒生產成本低，現已在批量生產各種復雜的砂芯的汽車、拖拉機行業廣為應用

3、樹脂砂自硬法
此法系指型、芯砂在室溫下，通過加入一定量的固化劑，使之在芯盒或砂箱內，并在一定時間內自行硬化成型的一種造型、制芯工藝。目前在鑄造生產中得到應用的有酸固化呋喃樹脂砂、酯固化堿性酚醛樹脂砂和酚尿烷樹脂砂等。這種工藝的最大特點是：樹脂砂可在常溫下自行硬化成型，型、芯砂有一定的可使用時間，其硬化速度與強度受室溫、環境濕度的影響很大，生產效率不高，故比較適用于單件、小批量、多品種的中、大型鑄件的型、芯生產，在我國機床、通用、重型、造船、機車等行業得到了應用