關于拋丸機的主要用途介紹以及鋼水包維護

拋丸機的主要用途如下：
　　①使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力;
　　②對扭曲的薄壁零件進行校正;

　　③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。

　 拋丸機橡膠履帶由三層組成，最外面是上覆蓋膠，直接與被清理的工件接觸，接受鋼丸的擊打，所以磨損劇烈，承受很大的破壞力，上覆蓋膠的壽命幾乎就是履帶的壽命，上膠同時也是暴露在最外面的橡膠，質量好壞能看到和摸到，好的橡膠有彈性，橡膠都是模具做出來的，為了讓模腔內的氣體排出，模具都有排氣的細孔，會在橡膠上留下排氣線，用手拉動排氣線，感覺彈性足，則橡膠好。在通過式拋丸機當中的一個零件就是鋼水包，那么鋼水包的使用維護七大方面是什么呢?
　　1、 龍門架應在起吊時檢查兩吊勾是否處于工作狀態;
　　2、 承接鋼水起吊前，應將大卡板鎖定，使用時應注意各部分是否處于正常狀態，如發現異常情況應立即停機檢修;
　　3、塞桿式鋼水包應調節煞鐵螺栓，進行對中調試。滑動水口式鐵水包應調節水口螺栓，使兩滑動面接觸良好;
　　4、 使用前應仔細檢查各聯結部位是否牢固，各受力部位有無裂紋及松動現象，傳動部位是否靈活可靠，在明確澆包沒有任何損傷后，嚴格按操作規程使用;
　　5、 各傳動機構、滑動部位應保證潤滑良好，經常注油潤滑;
　　6、 澆包大修期 2 年，其工作時間不超過 5500 小時，同進在大修期內應該常檢查各機件的磨損情況。