天然氣管道內(nèi)壁表面拋丸機(jī)處理工藝介紹

天然氣管道是用來(lái)輸送天然氣最基本的單元，根據(jù)防腐技術(shù)方面的要求，對(duì)于天然氣管道的內(nèi)壁表面要進(jìn)行防腐處理，首先進(jìn)行拋丸處理，再進(jìn)行噴漆處理。由于管道較長(zhǎng)并且管道內(nèi)徑較大，一般情況下每根管道的長(zhǎng)度在7M以上，臂道內(nèi)采用常規(guī)的設(shè)備和加工工藝均不能滿(mǎn)足防腐技術(shù)要求的拋丸處理，我們對(duì)國(guó)內(nèi)外此類(lèi)件的加工方法做了大量的調(diào)研后，設(shè)計(jì)了加工此類(lèi)件的專(zhuān)用設(shè)備和制定了加工工藝，徹底解決了防腐技術(shù)方面對(duì)管道內(nèi)表面拋丸處理的要求。
一、管道內(nèi)表面的拋丸機(jī)工藝：
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖、切削以達(dá)到清理工件表面的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。工件表面彈丸處理沖擊后會(huì)產(chǎn)生表面強(qiáng)化現(xiàn)象，可以搞高50%的抗疲勞強(qiáng)度，其抗腐蝕性應(yīng)力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高，還可消除爆縫的內(nèi)應(yīng)力。鑒于拋丸處理的以上優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于天然氣管道內(nèi)表面的防腐技術(shù)要求，我們選擇了對(duì)使用鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，一方面清除內(nèi)壁表面的氧化等雜質(zhì)，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內(nèi)表面的防腐性能。
二、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)：
1、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的工作原理：
本機(jī)為輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)。將鋼管放在進(jìn)料輸送輥道上，此輥道上的托輪根據(jù)管徑不同，設(shè)定安裝位置及輸送速度，并可調(diào)節(jié)托輪的安裝角度，使鋼管形成旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。進(jìn)入清理室拋射區(qū)的鋼管，其周身受到來(lái)自側(cè)底部?jī)膳_(tái)不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力高效拋丸器所拋出密集彈丸的打擊與摩擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，使鋼管表面獲得一定粗糙度的光潔表面，并顯出金屬本色。在拋丸清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、下部溜槽匯集入提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器的料斗內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用，拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，經(jīng)該系統(tǒng)處理后，顆粒狀塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排入到大氣中，當(dāng)工件清理完后被送出清理室進(jìn)入輸送輥道出料端。
2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的主要參數(shù)：
加工管道內(nèi)徑：500-1000mm
加工管道長(zhǎng)度：<10m
懸梁中心高：600-1400mm
導(dǎo)向頭外徑：&900mm
噴頭旋轉(zhuǎn)速度：2750-2900rad/min
管道旋轉(zhuǎn)速度：0-40rad/min
送丸皮帶速度：0-216m/min
回丸皮帶速度：0-216m/min
通過(guò)對(duì)天然氣管道的內(nèi)壁表面拋丸處理的實(shí)驗(yàn)使用，拋丸處理后的管道內(nèi)表面質(zhì)量完全符合防腐技術(shù)的要求。該鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)大大縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工成本，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的管道內(nèi)表面拋丸處理方面設(shè)備的空白。