履帶式拋丸清理機故障分析

摘要:本文綜述了關于履帶式拋丸清理機目前在單位中的應用和工作原理的介紹，根據多年對履帶式拋丸清理機的維護保養經驗，對在生產中出現的故障提出了相應的改進措施。

1、引言：
履帶式拋丸清理機是一種專用拋丸清理設備，它適合用于小型鑄件、鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。通過拋丸清理強化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度，我公司使用的是Q3210履帶式拋丸清理機，主要用于清理小型鑄件。

2、工作原理：
本機主要有清理室、拋丸器、提升分離系統、除塵系統、電控系統等部分組成。在清理倉內加入規定數量的工件后，大門關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，排入大氣中。
圖1工作原理圖
廢砂由廢料管流出，丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用.，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。工作原理圖如圖1所示。

3、丸砂分離系統的故障及改進：
鐵丸運行中供拋不平衡，清理效果差。原因是螺旋輸送器上面的篩網面積不夠，網眼密度稀，網孔直徑小，一旦篩網上有鐵屑或者鐵丸堆積時，就導致過篩量底，彈丸供給不夠，清理效果不明顯。起初的解決辦法是在保證安裝尺寸的前提下增加篩網面積，提高網眼密度，把網孔直徑增大，減少鐵屑及鐵丸的堆積機會。過篩量增大，供拋達到平衡，清理效果就出來了。但是在后來的使用中發現，拋丸器葉片更換比以前頻繁，而且定向套磨損也比以前快了很多，從而導致在較短時間后清理效果就開始不好。經過檢查分析發現，由于加大了網孔直徑和網眼密度，雖然提高了過篩量，但是也加大過篩中鐵屑的直徑，大鐵屑對拋丸器葉片和定向套的磨損較嚴
重。對于網孔直徑和密度的尺寸應該調整多少剛剛合適，在生產中無法準確測量和模擬計算，因此在原來的篩網分離器下面再增加一個較小孔徑和網眼密度的篩網，并且將篩網在有限空間里盡量大的傾斜安裝，保證從第一層大孔篩網下來的鐵屑和鐵丸在第二層篩網上面滾動下落。這樣經過兩次過濾，出來的鐵丸也多，而且鐵屑也細小，對拋丸器葉片和定向套磨損也跟平常一樣，清理效果也持續明顯。

4、清理室內室體磨損較快的分析及改進：
清理室內室體四周都安裝有耐磨防護板保護，按設備的維護保養要求要定期更換耐磨防護板，并保證護板間的安裝間隙控制在2毫米以內。但是由于設備使用年限較長，室體及開關門板變形。并且護板尺寸也不精確，從而加速室體的磨損。經過分析后決定，減小室體上原來護板的安裝孔距，使每兩個護板之間一上一下相互疊加至少5毫米以上，這樣護板間就沒有了空隙。對于開關門板也是如此，并且在開關門板內兩邊都掛上一條廢舊的600毫米左右的輸送機皮帶。這樣就有效的保護好室體，減速室體的磨損，延長使用壽命。旋葉片是用鐵皮焊接在傳動軸上，螺旋葉片太高了，與輸送槽壁間隙較小，當有大量鐵丸時，鐵丸退讓的間隙小，阻力增加，鐵丸硬擠進螺旋板與槽壁間卡著輸送器。改進辦法，把焊接螺旋葉片改成起模斜度的鑄鐵螺旋傳動軸，并適量降低高度，增加與槽壁之間的間隙，在阻力大時，鐵丸可以在間隙內退讓，不至于卡死。并且增加了葉片的耐磨時間，延長壽命，減少更換，降低了成本。

5、螺旋輸送機卡死及磨損嚴重問題的分析及改進：
螺旋輸送機在使用過程中，開始噪音很大使用一段時間后恢復正常，或者中途出現卡死現象，停機逆轉后又正常。更換螺旋的時候，發現螺旋磨損嚴重且更換頻繁。后經檢查發現，原螺旋葉片是用鐵皮焊接在傳動軸上，螺旋葉片太高了，與輸送槽壁間隙較小，當有大量鐵丸時，鐵丸退讓的間隙小，阻力增加，鐵丸硬擠進螺旋板與槽壁間卡著輸送器。改進辦法，把焊接螺旋葉片改成起模斜度的鑄鐵螺旋傳動軸，并適量降低高度，增加與槽壁之間的間隙，在阻力大時，鐵丸可以在間隙內退讓，不至于卡死。并且增加了葉片的耐磨時間，延長壽命，減少更換，降低了成本。

6、結束語：
對履帶式拋丸清理機故障分析及解決辦法，是基于在生產實際中，對于陳舊設備使用時間較長，性能老化及技術落后，又不能更換新款設備的情況下，就地改進，盡量保證設備的生產效率，延長設備使用時間。