解決拋丸機鋼板丸料殘余問題

一、初始問題描述1.問題背景
熱處理拋丸機在進行拋丸時，預刮板、大輥刷、小輥刷的高度隨測厚數據進行調整，當鋼板在長度方向發生瓢曲時，預刮板和刷輥的高度，會根據鋼板較高點位置來調整，從而致使刷輥接觸鋼板的面積減少，影響丸料的清掃質量
2.問題示意圖 二、解題過程

1.根據問題示意圖提出物理矛盾

概念解：刷毛到鋼板的距離應動態可調，刷毛應能自適應鋼板的形狀。
2.建立TRIZ模型
根據標準解提示，應增加新的物質和場，提出使用高壓氣體對鋼丸進行吹掃。
較終解決方案：根據鋼板瓢曲量，調整刷輥壓下高度；在刷輥后增加吹掃管路；將吹掃方向由原來的直吹改為V形吹掃；把刷輥改造成彈性連接等多種方案綜合使用。

三、實施效果

目前需要通過拋丸機進行處理的鋼板中，因鋼板瓢曲致使鋼板在經過拋丸機后，存在丸料殘余現象的鋼板，約占鋼板總數的10%。鋼板的丸料殘余量大約在50~100kg，每塊鋼板在清掃時，需停機15分鐘左右，當拋丸機全負荷生產時，每班處理鋼板40~50塊。
1.在全負荷生產的條件下每班清掃丸料數量為：40×10%×50=200kg，丸料價格6000元/噸。產生效益:0.2×3×365×6000=438000元=43.8萬元。
2.原每班停機時間為40×10%×15=60min=1h。改造后全年節約時間1×3×365=1095小時。熱處理線現階段處理能力為2萬噸，處理后每塊鋼板附加產值增長500~1000元/噸，現階段附加產值按100元計算，節約時間產生效益：20000×1095×100/(30×24)=304萬元。
3.項目總效益43.8+304=347.8萬元