鋼板預處理線的特點

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。

該套設備采用PLC控制，整機全都設有自動檢測裝置，屬于國際先進水平的大型成套設備，主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成，并可擴展自動上卸料系統和預熱室。

因鋼板預處理線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實現設備自動開啟到準備工作狀態，上料后設備會自動采集數據，然后精確判斷拋丸開關時間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時能采用聲或光報警，直至設備自動關停；此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統；電控系統是鋼板預處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統能最大程度得提高設備生產率，延長設備使用壽命，節省電、漆、熱量及人工的消耗。