超大型拋丸清理機的設計與應用

隨著科學技術的飛速發展，用板焊件代替鑄鐵是目前發展的趨勢。因此，對板焊件表面除銹問題就表現的尤為突出。我廠根據現實生產的需要， 急需自行設計建造一臺既適用于鑄鐵件，又適用于板焊件的超大型拋丸清理機。國內凡是生產鑄鐵件與板焊件產量較大廠家，一般都采用兩臺設備。一臺用于鑄鐵件清理，一臺用于板焊件清理。投資費用較
大。為降低成本，我們對鑄鐵件清理機及板焊件清理機、設備結構及工藝進行了比較。決定設計一臺超大型拋丸清理機，既適用于鑄鐵件，又適用于板焊件的清理。
1工藝要求
1、1大、中型板焊件
年產量5000t，較大輪廓尺寸8300mm×3300mm×26OOmm，較大件重量33t。清理后的板焊件表面在噴漆時，不允許刮膩子。因此，工件表面在清理后，必須獲得光滑的外觀，也就是在拋丸后，工件表面彈痕以較淺為佳。
1．2大、中型鑄鐵件
年產量4000t，較大輪廓尺寸8000mm×2000mm×l5OOmm，較大件重量30t。清理后的鑄鐵件非加工面允許刮膩子。因此，對彈痕深淺要求不嚴格，但必須保證工件表面的氧化皮及雜物清理干凈。
2方案確定
要在同一臺設備上，解決板焊件與鑄鐵件對清理工藝要求不同的技術問題， 我們只有利用同一拋頭， 改變其拋射速度，來獲得拋射同一種彈丸的不同拋射力。因此我們采用雙速電機控制拋射速度，使其滿足板焊件與鑄鐵件對拋射速度的不同要求。拋頭選用Q3025型、數量4臺拋丸量快速280 kg／min·臺
慢速191 kg／min·臺
彈丸 1．2×1．2鋼絲切丸
電機轉數高速2200r／min
低速1500r／min
功率高速26kw
低速18．5kw
3 室體設計
在室體的設計中，我們采用了青島鑄造機械廠生產的07630B型清理機。其結構形式為主室體，配4臺拋頭，其中上拋頭2臺、側拋頭2臺。并增設了4m長的前輔助室和5珈長的后輔助室。室體的外形尺寸為14m×5m×3．5m。前后輔助室與主室體用螺栓聯接。為減少震動和噪聲，聯接處中間加一層5咖厚的橡膠板。在設計中考慮到被拋工件的兩端面，將兩頂拋頭各向外傾斜5。
4臺車設計
在臺車的設計中，我們采用內回轉臺車、平板拖車加輔助臺車相結合的方式。并將內齒傳動改為外齒傳動。把大齒輪毛坯鍛件改為鑄鋼件。標準臺車轉臺軌道選用45 鋼鍛制，較大外徑為 2920衄，我們將其改為鑄鋼件。此兩項改制大大地降低了臺車的制造成本。平板拖車在運行時靠卷揚機牽引，輔助臺車無傳動機構，靠平板拖車及回轉臺車的動力做為運行動
力，保證了較強的穩定性和實用性。