拋丸機的工作原理

拋丸機是一種在歐美發(fā)達國家已經(jīng)開始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設備誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。經(jīng)過百年的發(fā)展，拋丸處理工藝以及設備已經(jīng)相當?shù)某墒欤鋺靡呀?jīng)不僅僅是在各個重工業(yè)的工廠。隨著世界上第一臺水平移動式拋丸設備在美國佰萊泰克(BLASTRAC)誕生，其應用領域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范。

隨著佰萊泰克拋丸處理設備的不斷改進和技術(shù)成熟，拋丸處理工藝和設備已經(jīng)進入歐美發(fā)達國家公路養(yǎng)護、橋梁施工和機場維護等領域。中國在此方面的應用卻依舊是很少，只有在少數(shù)項目中使用了拋丸處理工藝，而在高速公路、市政道路及混凝土橋梁防水涂裝方面，還是一個空白。貴詩迪(GSD)公司希望借此文章能將此新的拋丸處理工藝介紹給公路、橋梁工程方面養(yǎng)護施工的同行，并期望這一新工藝、技術(shù)獲得推廣。

1、拋丸處理工藝和拋丸處理設備的工作原理

拋丸是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。

拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

1.2對表面拋丸處理質(zhì)量的控制

拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。

例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標準。

滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。

履帶式拋丸清理機：是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉(zhuǎn)的工件，達到清理的目的。

轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。

吊鏈步進式拋丸清理機：采用多工位定點放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。